在五金件加工行業(yè)中,客戶對五金件加工產(chǎn)品的要求越來越高,生產(chǎn)廠家使用傳統(tǒng)的手動(dòng)檢測方法不僅會(huì)增加企業(yè)的成本,而且還難以確保滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。
隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新,機(jī)器視覺已進(jìn)入企業(yè)。機(jī)器視覺系統(tǒng)配備高分辨率工業(yè)相機(jī)和組合光源視覺檢測系統(tǒng),可滿足客戶對產(chǎn)品的高精度檢測要求,并根據(jù)產(chǎn)品的多種特性提高設(shè)備的適用性。五金件外觀檢測設(shè)備提供了一套代表性的通用和標(biāo)準(zhǔn)化參考解決方案,用于解決五金件行業(yè)中的產(chǎn)品外觀檢測問題。五金件外觀檢測設(shè)備的檢測內(nèi)容和性能特征如下:
1.檢測五金件拋光表面上的沙孔和劃痕;識(shí)別并檢測在五金件上油印,絲印或移印打刻的字符信息,包括:字碼不清晰、字碼殘缺、字碼粗細(xì)不均勻、字符多印等不良。
2.檢測要求:不良的砂孔面積和劃痕長度;
3.檢測速度:攝像頭拍攝時(shí)間和視覺檢測時(shí)間;
4.保留的可開發(fā)能力:字符/條形碼;
5.輔助功能:提供砂面亮度數(shù)據(jù)的收集;讀數(shù),尺寸/角度測量,形狀檢測,色差識(shí)別;
6.設(shè)備采用半自動(dòng)上料,自動(dòng)檢測和自動(dòng)剔除不良品。
在零件加工過程中,必須測量加工零件的尺寸,以判斷工件是否合格。通過機(jī)器視覺系統(tǒng)檢測工件,通過放大圖像后獲得的圖像觀察工件的尺寸,并使用圖像測量軟件自動(dòng)測量要測量的零件,以確定加工是否符合要求。
基于機(jī)器視覺圖像處理技術(shù)研發(fā)的零件測量與檢測系統(tǒng)軟件采用區(qū)域選擇性自動(dòng)測量。在進(jìn)行零件測量之前,通過測量比例尺對尺寸進(jìn)行校準(zhǔn)。在測量過程中,通過鼠標(biāo)框選要測量的區(qū)域,然后單擊測量按鈕以自動(dòng)識(shí)別框中的邊緣并測量邊緣之間的距離,該距離是經(jīng)換算后的實(shí)際大小。
對于大多數(shù)制造公司而言,他們的生產(chǎn)自動(dòng)化越來越高,對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求也越來越嚴(yán)格。使用機(jī)器視覺系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定,連續(xù)和可靠的產(chǎn)品檢測,克服了手動(dòng)檢測的缺點(diǎn),例如易疲勞,個(gè)體差異和可重復(fù)性差等,它可以幫助公司提高產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。隨著制造業(yè)的發(fā)展,機(jī)器視覺將得到進(jìn)一步發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
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